Kolloid tegirmonning ishlash tamoyillari - Insayderning parchalanishi
Darslik paxmoqlarini unuting. Kolloid tegirmonning haqiqiy ishlash mantig'i bir narsaga asoslanadi: minglab aylanish tezligida qichqiradigan rotor va umuman harakat qilmaydigan stator o'rtasidagi kulgili darajada qattiq bo'shliq. Bu boʻshliq ichida jismoniy tartibsizliklar kaskadi-qirqish, maydalash, dispersiya, emulsifikatsiya, gomogenlash-hammasi millisekundlarda sodir boʻladi. Natija? Zarrachalar yoki tomchilar mikron darajasiga qadar parchalanadi. Aynan shu narsa bu mashinani har qanday oddiy maydalagichdan tubdan farq qiladi. Faxriylarni yangi kelganlardan ajratib turadigan haqiqat: bu bo'shliqning aniqligi, uni qanday o'rnatganingiz va uni saqlab qolishingiz to'g'ridan-to'g'ri to'plamingiz o'tishi yoki muvaffaqiyatsiz bo'lishini hal qiladi.
Yuqori tezlikda kesish - zarba emas, balki yirtish
Bolg'acha tegirmondan farqli o'laroq, kolloid tegirmon materiallarni xom tezlikda yirtib tashlaydi. Asosiy modellar rotorni taxminan 2900 aylanish tezligida aylantiradi. Yuqori darajali qurilmalar 4000 rpm dan oshadi, bu sizga soniyasiga o'nlab metr tezlikni beradi. Materialni tish bo'shlig'iga kiriting va stator tishlari uni ushlab turganda rotor tishlari uni darhol ushlab turadi. Qarama-qarshi harakat shu qadar kuchli siljish kuchlanishini keltirib chiqaradiki, katta zarralar yirtilib ketadi va yopishqoq suyuqliklardagi katta tomchilar mayda bo'laklarga bo'linadi.
Ko'pgina qo'llanmalar tijorat sirini o'tkazib yuboradi: tishlar tasodifiy emas. Ko'p qatlamli spiralning to'g'ri dizayni bosqichma-bosqich kesishni ta'minlaydi-ya'ni hech qanday material bo'lagi tegmasdan o'tib ketmaydi. Agar arzon mashinada bir qavatli tishlarni ko'rsangiz, keting. Siz partiyangizning yarmini qayta maydalaysiz.
Silliqlash va ishqalanish - sizning oxirgi nozikligingizni aniqlaydigan narsa
Rotor-stator bo'shlig'i aniqlanmagan. Siz uni sozlash mexanizmi orqali, odatda, 0,05 mm dan 2 mm gacha soch kengligigacha (ko'rinishingizga qarab) o'zgartirasiz. Kichikroq bo'shliq ko'proq siqish, ko'proq ishqalanish va nozik chiqishga teng. Haqiqiy ishlab chiqarishda siz ikkita narsaga asoslanib bo'shliqni terasiz: yopishqoqlik va maqsadli noziklik. Yong'oq yog'ini-klassik oling. Bo'shliq 0,1 dan 0,3 mm gacha o'rnatiladi. O'sha tor yo'lak zarrachalar 2–50 mikronga yetguncha pastani siqib, ishqalaydi. Sub-mikron kerakmi? Keyin uni yana o'tkazasiz. Va yana. Materialni aylantirish yuqori aniqlikdagi silliqlash uchun aytilmagan qoidadir. Bitta o'tishmi? Kulgili.
Turbulentlik va kavitatsiya - mahsulotingizni barqarorlashtiradigan yashirin quvvat
Rotor aylanayotganda u shunchaki qirqilibgina qolmay,-kamerani girdobli tartibsizlikka aylantiradi. Bu turbulentlik ikki narsani qiladi. Birinchidan, u materialni silliqlash zonasi bo'ylab teng ravishda tarqatadi, shuning uchun mahalliy tiqilib qolmaydi. Ikkinchidan, u kichik kavitatsiya pufakchalarini tug'diradigan mikro bosim tomchilarini hosil qiladi. Bu pufakchalar portlaganda, ular aglomeratlarni parchalaydigan zarba to'lqinlarini chiqaradilar. Bu neft-suv tizimlarini emulsiyalash uchun oltin.
Insayder eslatmasi: kavitatsiya intensivligi tasodifiy emas. U rotor tishlarining spiral burchagiga bog'langan. Yaxshi ishlab chiqilgan tish profili kavitatsiya effektini ikki baravar oshirishi va tabaqalanishni qisqartirishi mumkin. Aksariyat operatorlar buni hech qachon tekshirmaydi-ular faqat zavod tomonidan yuborilgan narsalarni qabul qilishadi.
Gomogenizatsiya va dispersiya - har bir o'tishning sababi bir xil
Rotor ham, stator ham ko'p qatlamli tishlarni olib yuradi. Ularni qo'pol, o'rta va nozik stantsiyalar deb tasavvur qiling. Material har bir qatlam bo'ylab harakatlanadi, har bir bosqichda aniq kesish va silliqlash ta'sirini oladi. Bu takroriy, ko'p darajali davolash qattiq-suyuqlik va suyuqlik-suyuqlik tizimlarini bir xil narsaga qorishtirishga majbur qiladi.
Haqiqiy dunyo hiylasi: tasma tezligini sozlang. Agar siz materialni juda tez tashlab qo'ysangiz, u nozik tishlar o'z vazifalarini bajara olguncha shoshilib ketadi. Chiqish joyida notekis xamirni ko'rasiz. Uni sekinlashtiring, har bir qatlam tishlasin. Shunday qilib, toʻplamdan keyin-toʻplamning izchilligini kafolatlaysiz. Shuning uchun oziq-ovqat va farmatsevtika o'simliklari kolloid tegirmonlarga tayanadi: ular yorqin bo'lgani uchun emas, balki har bir idish yoki kremni bir xil his qilishlari uchun.
Strukturaning o'zaro ta'siri - bu erda yangi boshlanuvchilar yonib ketadi
Kolloid tegirmon qanday ishlashini bilish uchun qismlarga alohida qarashni to'xtating. Qarang, ular bir-birlari bilan qanday kurashishadi. Statorning ichki yuziga ishlov berilgan konsentrik oluklar mavjud. Rotor ularga mikron darajasidagi aniqlik bilan mos keladi-siz qo'lingizda ushlab turgan sozlash mexanizmi orqali boshqariladi. Materiallar kiradi (gravitatsiya yoki besleme pompasi), silliqlash zonasiga tegadi, kesiladi, maydalanadi, kavitlanadi, bir hil holga keladi va markazdan qochma kuch bilan tashqariga tashlanadi. Hech qanday o'lik zonalar, qoldiqlar qolmagan. Shuning uchun sanitariya darajasidagi kolloid tegirmonlar oziq-ovqat va dori-darmonlar uchun GMP talablariga javob berishi mumkin: nol ushlab turish, to'liq tozalash.
Xulosa qiling
Yozilmagan sanoat konsensus: samaradorlik va noziklik faqat RPM va bo'shliq haqida emas. Ular materialingizning yopishqoqligi va ozuqa harorati bilan yashaydi va o'ladi. Yopishqoqlik juda yuqorimi? Oziqlantirishdan oldin suyultirish kerak{2}}yorliqsiz. Harorat juda balandmi? Sovutish suvini ko'ylagi orqali o'tkazing, aks holda siz mexanik muhrlarni pishirasiz va aniqlikni yo'qotasiz. Ushbu ikki parametrga e'tibor bermang va mahsulotingizning texnik xususiyatlari muvaffaqiyatsiz bo'lganda, siz har uch oyda muhrlarni almashtirasiz. Bu risolada hech qachon kiritilmaydigan-tafsilotlar, lekin biznesda qolish-qolmasligingizni hal qiladi.
